電木，俗稱膠木，學(xué)名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，也是最早投入工業(yè)生產(chǎn)的塑料。電木注塑用到的電木粉是由酚醛樹(shù)脂，鋸木粉，以及硬化劑，固化劑，增塑劑，著色劑，潤(rùn)滑劑，固化增強(qiáng)劑等添加劑組成的。更可以對(duì)電木粉進(jìn)行各種需求的改性，電木粉中有40%左右的添加劑。酚醛樹(shù)脂是苯酚與甲醛的縮聚物，具有機(jī)械強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫，硬度高耐磨損，不親水，電器絕緣性優(yōu)異是一種理想的絕緣隔熱材料。電木粉的塑化溫度在70～90℃，最佳固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達(dá)160℃時(shí)突然固化，故對(duì)模溫的精密控制對(duì)塑形非常關(guān)鍵。電木的用途：電器開(kāi)關(guān)，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來(lái)在電器配件，汽車配件，工藝品中得到越來(lái)越廣泛的使用。

二、電木注塑工藝

1、電木注塑工藝要點(diǎn)概述。

a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態(tài)

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

d、注塑過(guò)程中因?yàn)殡娔镜墓袒^(guò)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

2、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^(guò)高而提前固化失去流動(dòng)性，無(wú)法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動(dòng)性差，無(wú)法充型。應(yīng)根據(jù)原料實(shí)際狀況和螺桿料筒的磨損狀況，調(diào)設(shè)適當(dāng)?shù)谋硥骸?/span>

3、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無(wú)法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越厲害，使得熔料溫度過(guò)高而提前固化，產(chǎn)生氣體，影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒造成腐蝕，磨損加劇。

4、料溫過(guò)高，熔料在螺桿的剪切下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更無(wú)法注射，堵塞射咀；料溫過(guò)低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無(wú)法充滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如原料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

三、充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

1、射膠速度太快，熔料與模具產(chǎn)生的摩擦熱越大，使熔料局部過(guò)早固化，甚至燒焦，同時(shí)固化產(chǎn)生的水汽和氣體無(wú)法排干凈，產(chǎn)生粉刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產(chǎn)生流痕和熔接痕。

2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機(jī)械性能良好，但增加了塑件的內(nèi)應(yīng)力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導(dǎo)致模具粘料發(fā)黑，使產(chǎn)品表面失去光澤發(fā)白。

3、保壓時(shí)間越長(zhǎng)，塑件的重量越大，塑件越密實(shí)，但保壓時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)造成脫模困難，保壓時(shí)間超過(guò)25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時(shí)間越短，收縮率增加，保壓時(shí)間過(guò)短時(shí)，生產(chǎn)周期變短，過(guò)早脫模將造成粘模和變形。

四、固化成型條件：模具溫度，冷卻時(shí)間

1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產(chǎn)效率，但模溫過(guò)高時(shí)，電木粉容易燒焦，出現(xiàn)針孔，還使得充入的熔料快速固化而來(lái)不及將產(chǎn)生的氣體完全排出而造成困氣，燒黃模具，產(chǎn)生粘模，發(fā)白等缺陷；模溫過(guò)低，熔膠前鋒流動(dòng)性變差，無(wú)法充滿型芯，更使得熔料固化結(jié)合不緊密，機(jī)械強(qiáng)度差，光澤度差。若冷卻時(shí)間不變，脫模時(shí)容易粘?；虍a(chǎn)生氣泡。